কেন একটি PTFE নিমজ্জন হিটার রাসায়নিক ডিস্কেলিংয়ের পরে আউটপুট হারায়?

একটি কলাইয়ের দোকান রুটিন ডিস্কেলিংয়ের জন্য একটি 4 কিলোওয়াট PTFE নিমজ্জন হিটার টানছে৷ আট মাসের পরিচর্যায় খাপটিতে ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ধাতব হাইড্রক্সাইডের 1.5 মিমি স্তর জমা হয়েছিল। হিটারটি পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে পরিষ্কার করা হয়েছে, ধুয়ে ফেলা হয়েছে এবং ট্যাঙ্কে ফিরে এসেছে। দুই সপ্তাহের মধ্যে, তাপ-উঠার সময়টি কমানোর আগে থেকে লক্ষণীয়ভাবে বেশি ছিল। হিটার স্বাভাবিক কারেন্ট আঁকছিল। খাপ পরিষ্কার দেখাচ্ছিল। তবুও আউটপুট কমে গিয়েছিল।

ডিসকেলিং অন্তরক আমানত স্তর অপসারণ করে তাপ স্থানান্তর পুনরুদ্ধার করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি descaled হিটার একটি নতুন একটি মত সঞ্চালন. কিন্তু কিছু ক্ষেত্রে, ডিস্কেলিং একটি ভিন্ন সমস্যা প্রকাশ করে বা সৃষ্টি করে-যা আউটপুট কমিয়ে দেয় যদিও খাপ পরিষ্কার দেখায়।

আমানত একটি অধঃপতন পৃষ্ঠ মুখোশ ছিল

স্কেল আমানত উষ্ণতম পৃষ্ঠগুলিতে অগ্রাধিকারমূলকভাবে গঠন করে। খাপের যে অঞ্চলগুলি সবচেয়ে বেশি উষ্ণ চলছিল সেগুলি পুরু স্কেলে জমা হয়েছিল। যখন স্কেলটি সরানো হয়, তখন অন্তর্নিহিত PTFE উন্মুক্ত হয়-এবং সেই পৃষ্ঠটি উচ্চতর তাপমাত্রার দ্বারা অবনমিত হতে পারে যা প্রথম স্থানে জমার কারণ হয়েছিল।

অবক্ষয় পৃষ্ঠ জারণ, মাইক্রোক্র্যাকিং বা পলিমারের মসৃণ ফিনিস নষ্ট হয়ে যাওয়ার রূপ নিতে পারে। রুক্ষ পৃষ্ঠ তাপীয় সীমানা স্তরের পুরুত্ব বাড়ায়, এমনকি জমা স্তর ছাড়াই তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে। হিটারটি শক্তি হারায়নি, তবে এটি তরলে সেই শক্তিটি দক্ষতার সাথে স্থানান্তর করার ক্ষমতা হারিয়েছে।

পোস্ট-পৃষ্ঠের অবস্থার অবনতি এবং তাপ স্থানান্তরের উপর এর প্রভাব

ডেসকেলিং প্রক্রিয়া নিজেই পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে

সমস্ত descaling পদ্ধতি PTFE-তে মৃদু নয়। স্কেল দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত অ্যাসিড পলিমারকে আক্রমণ করতে পারে যদি ঘনত্ব বা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়। 10% এবং 40 ডিগ্রিতে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড সাধারণত PTFE-এর জন্য নিরাপদ। 20% এবং 60 ডিগ্রিতে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দীর্ঘায়িত এক্সপোজারে পৃষ্ঠের অবক্ষয় ঘটাতে পারে।

যান্ত্রিক ডিস্কেলিং-স্ক্র্যাপিং, ব্রাশিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড-দ্রুত স্কেল অপসারণ করে কিন্তু পিটিএফইকে গজ করতে পারে। একটি গজযুক্ত পৃষ্ঠ ভবিষ্যতে জমার জন্য নিউক্লিয়েশন সাইট তৈরি করে এবং সীমানা স্তরের পুরুত্ব বাড়ায়। হিটার পরিষ্কার হতে পারে কিন্তু আর মসৃণ নয়।

উচ্চ-চাপ জলের জেটিং মোটা স্কেলের জন্য কার্যকর কিন্তু অগ্রভাগ খুব কাছাকাছি রাখা হলে বা চাপ খুব বেশি হলে PTFE ক্ষতি করতে পারে। 50-70 বার চাপের সীমা এবং কমপক্ষে 150 মিমি একটি অগ্রভাগের দূরত্ব সুপারিশ করা হয়।

স্কেল ডিপোজিট স্থায়ীভাবে পৃষ্ঠ পরিবর্তন করতে পারে

এমনকি যদি descaling প্রক্রিয়া PTFE ক্ষতি না করে, স্কেল নিজেই পৃষ্ঠ রসায়ন পরিবর্তন হতে পারে. ক্যালসিয়াম এবং সিলিকেট আমানত রাসায়নিকভাবে PTFE এর সাথে বন্ধন করতে পারে, একটি পাতলা অবশিষ্টাংশ রেখে যা অ্যাসিড পরিষ্কার করে না। এই অবশিষ্টাংশ দৃশ্যমান নয় কিন্তু ভেজাতা এবং তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে।

একটি পৃষ্ঠ যেটি মূলত হাইড্রোফোবিক ছিল-জল নিবারণকারী-দীর্ঘ সময় ধরে স্কেল এক্সপোজারের পরে হাইড্রোফিলিক হয়ে যেতে পারে। হাইড্রোফিলিক পৃষ্ঠ একটি পাতলা জল ফিল্ম গঠনের প্রচার করে যা তাপ প্রতিরোধের যোগ করে। প্রভাব ছোট কিন্তু সময়ের সাথে পরিমাপযোগ্য।

হিটার তার নিরাপদ তাপমাত্রার উপরে কাজ করতে পারে

ডিস্কেল করার পরে আউটপুট ক্ষতির সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল যে হিটারটি ডিস্কেল করার আগে তার নিরাপদ খাপের তাপমাত্রার উপরে কাজ করছিল। স্কেল স্তরটি খাপকে উত্তাপিত করে, এর তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়। উন্নত তাপমাত্রা পিটিএফই-এর অবনতি ঘটায়, এর তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে এবং উপাদান এবং তরলের মধ্যে তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

অবক্ষয় দৃশ্যমান নাও হতে পারে। খাপ অক্ষত দেখতে হতে পারে। কিন্তু পলিমার গঠন পরিবর্তিত হয়েছে, এবং তাপ সঞ্চালনের ক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে। হিটার আর তার আসল স্পেসিফিকেশনে কাজ করছে না।

প্রলেপ ট্যাঙ্কে descaling পরে আবরণ তাপমাত্রা এবং আউটপুট ক্ষতি

আউটপুট ক্ষতি স্থায়ী কিনা তা কিভাবে বলবেন

একটি সাধারণ পরীক্ষা নির্ণয় করতে পারে যে আউটপুট ক্ষয় স্থায়ী আবরণ ক্ষয় বা একটি অস্থায়ী অবস্থার কারণে। ডিস্কেল করার পরপরই তাপ-আপের সময় পরিমাপ করুন এবং একই ট্যাঙ্কে একই রেটিং-এর একটি নতুন হিটারের সাথে তাপ-আপ সময়ের সাথে তুলনা করুন।

যদি নতুন-হিটার বেসলাইনের 10% এর মধ্যে তাপ-আপ সময় হয়, হিটারটি গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করছে। যদি এটি 15-25% দীর্ঘ হয়, তাহলে PTFE অবনতি হয়েছে এবং হিটারটি তার দরকারী জীবনের শেষের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। যদি এটি 25% এর বেশি হয় তবে হিটারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

একটি খাপ তাপমাত্রা পরিমাপ অতিরিক্ত তথ্য প্রদান করে। যদি স্বাভাবিক লোডে খাপের তাপমাত্রা ডিস্কেল করার পরে বাল্ক তরল তাপমাত্রার থেকে 20 ডিগ্রির বেশি হয় তবে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং হিটারটি আর দক্ষতার সাথে কাজ করছে না।

Descaling পরে আউটপুট ক্ষতি প্রতিরোধ

সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরোধ হল স্কেল স্তরটি যথেষ্ট পুরু হওয়ার আগে ক্ষয়ক্ষতির পরিসরে আবরণের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে। পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে একটি নিয়মিত ডিস্কেলিং সময়সূচী-কোনও নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার নয়-স্কেল স্তরকে পাতলা রাখে এবং খাপের তাপমাত্রা নিরাপদ সীমার মধ্যে রাখে।

মৃদুতম কার্যকরী descaling পদ্ধতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। মাঝারি তাপমাত্রায় পাতলা অ্যাসিড সঞ্চালন যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং বা উচ্চ-চাপ জেটিংয়ের চেয়ে পছন্দ করে।

ওয়াটের ঘনত্ব কমিয়ে দিলে খাপের তাপমাত্রা কমে যায় এবং স্কেল গঠন এবং খাপের ক্ষয় উভয়ই ধীর হয়ে যায়। 0.9 ওয়াট/সেমি² এ চালিত একটি হিটারের একটি আবরণ তাপমাত্রা 1.4 ওয়াট/সেমি² এর চেয়ে 10-15 ডিগ্রী কম থাকে, যা পরিষ্কারের মধ্যে ব্যবধানকে প্রসারিত করে এবং তাপমাত্রা-চালিত অবক্ষয় হ্রাস করে যা ডিস্কলিংকে প্রয়োজনীয় করে তোলে।

যখন আউটপুট লস একটি স্পেসিফিকেশন সমস্যা সংকেত

একই ট্যাঙ্কে ডিস্কেল করার পরে বারবার আউটপুট ক্ষতি ইঙ্গিত করে যে হিটারটি তার তাপীয় সীমার খুব কাছাকাছি কাজ করছে। উচ্চ ওয়াটের ঘনত্ব, উচ্চ স্নানের তাপমাত্রা, বা দুর্বল প্রবাহ সবই উন্নত আবরণ তাপমাত্রা এবং ত্বরিত অবক্ষয়ের জন্য অবদান রাখে। কম ওয়াটের ঘনত্ব, উন্নত প্রবাহ অ্যাক্সেস এবং একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের এলাকা সহ একটি কাস্টম PTFE নিমজ্জন হিটার কনফিগারেশন শিথের অবক্ষয়ের হারকে হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় পরিষ্কারের মধ্যে ব্যবধানকে প্রসারিত করে। স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়ার জন্য স্নানের রসায়ন, অপারেটিং তাপমাত্রা, স্কেল কম্পোজিশন এবং পূর্ববর্তী হিটারের descaling ইতিহাস প্রয়োজন।