অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া-যৌগিক নিরাময়, থার্মোফর্মিং, সেমিকন্ডাক্টর টেস্টিং-একটি প্ল্যাটেন প্রয়োজন যা অংশটিকে দ্রুত গরম করতে পারে, তারপর উপাদান সেট করার জন্য এটিকে দ্রুত ঠান্ডা করতে পারে। বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ তরল কুলিং চ্যানেল উভয় সহ একটি একক প্লেট এই ক্ষমতা প্রদান করে, তবে নকশাটি অবশ্যই তাপীয় চাপ এবং তরল সিলিংকে সাবধানে পরিচালনা করতে হবে। একটি অপ্টিমাইজডগরম এবং কুলিং প্লেট নকশাগরম করার অভিন্নতা, শীতল প্রতিক্রিয়ার সময় এবং দীর্ঘ-মেকানিক্যাল অখণ্ডতাকে ভারসাম্য রাখে। এই নির্দেশিকাটি এই ধরনের দ্বৈত-ফাংশন প্ল্যাটেনগুলির জন্য নির্মাণ, নকশার চ্যালেঞ্জ, উপাদান পছন্দ, এবং লেআউট কৌশলগুলি বর্ণনা করে।
একটি গরম করার সাধারণ নির্মাণ-কুলিং প্লেট
একটি সম্মিলিত গরম এবং শীতল প্লেট সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাতের একক ব্লক থেকে তৈরি করা হয়। দুটি স্বাধীন তাপীয় সার্কিট একই প্লেটে একত্রিত হয়:
বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান- কার্টিজ হিটার বা টিউবুলার হিটারগুলি ড্রিল করা অন্ধ গর্তে ঢোকানো হয়। বিকল্পভাবে, খোদাই করা ফয়েল হিটারগুলি পাতলা প্লেটের জন্য পিছনের পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হতে পারে।
তরল কুলিং চ্যানেল– প্লেটের মধ্য দিয়ে কুল্যান্ট (জল বা জল-গ্লাইকোল মিশ্রণ) বহন করার জন্য ড্রিল করা বা মিল করা প্যাসেজগুলি সাজানো হয়।
কাজের পৃষ্ঠটি (অংশের সাথে যোগাযোগ করে এমন মুখ) উপাদানগুলি থেকে তাপ গ্রহণ করে এবং এটি লোডে স্থানান্তর করে। শীতল হওয়ার পর্যায়ে, কুল্যান্ট প্লেট থেকে তাপ শোষণ করে এবং এটিকে বহন করে, দ্রুত কাজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।
একটি সাধারণ ক্রস-বিভাগীয় বিন্যাসে (টেক্সটে বর্ণিত), প্লেটটি কার্যক্ষম পৃষ্ঠ থেকে নীচের দিকে তিনটি কার্যকরী অঞ্চলে বিভক্ত:
কাজ পৃষ্ঠ স্তর- 5-15 মিমি পুরু, কোনো হিটার বা চ্যানেল নেই। এই স্তরটি যোগাযোগের মুখে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন প্রদান করে।
হিটার জোন- কার্টিজ উনানগুলি কার্যকারী পৃষ্ঠের সমান্তরালে একটি সমতলে স্থাপন করা হয়, সাধারণত এটির নীচে 10-25 মিমি। হিটারগুলি সমানভাবে ব্যবধানে রাখা হয় (প্রায়শই একটি গ্রিড বা অচল প্যাটার্নে)।
কুলিং চ্যানেল জোন– ড্রিল করা চ্যানেলগুলি হিটারের 5-15 মিমি নীচে অবস্থিত (কাজের পৃষ্ঠ থেকে আরও) বা, কিছু ডিজাইনে, হিটারের সারিগুলির মধ্যে আন্তঃলিপ্ত। চ্যানেলগুলি সাধারণত 6-15 মিমি ব্যাস হয়।
সঠিক ক্রম নির্ভর করে গরম করার গতি বা শীতল করার গতি আরও জটিল কিনা তার উপর। খুব দ্রুত শীতলকরণের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, চ্যানেলগুলিকে হিটারের তুলনায় কাজের পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থাপন করা যেতে পারে, যদিও এটি গরম করার সময় তাপমাত্রার অ{1}}একরূপতা তৈরি করতে পারে।
ডিজাইন চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
1. তাপ সম্প্রসারণ ব্যবস্থাপনা
প্লেট উত্তপ্ত হলে প্রসারিত হয় এবং ঠান্ডা হলে সংকুচিত হয়। বারবার তাপচক্র (যেমন, 20 ডিগ্রী থেকে 200 ডিগ্রী এবং পিছনে), প্লেট উপাদান এবং এমবেডেড উপাদানগুলির মধ্যে ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ চাপ সৃষ্টি করে। কার্টিজ হিটার, যা ইস্পাত-চাপযুক্ত, একটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের চেয়ে ভিন্ন হারে প্রসারিত হয়।
ডিজাইন কৌশল:
কার্টিজ হিটারগুলি সামান্য ক্লিয়ারেন্সের সাথে ইনস্টল করা হয় (সাধারণত 0.05–0.10 মিমি ব্যাসের ব্যবধান) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বিরোধী-জব্দ বা তাপ পরিবাহী পেস্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়। প্লেটটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে এটি হিটারটিকে তার গর্তের মধ্যে সামান্য স্লাইড করতে দেয়।
কুলিং চ্যানেলগুলিকে হিটারের গর্ত থেকে দূরে রাখা হয় যাতে পাতলা দেয়ালগুলি চক্রাকার চাপে ফাটতে পারে। যেকোনো গর্ত এবং অন্য একটি বৈশিষ্ট্যের (হিটার হোল বা চ্যানেল) মধ্যে ন্যূনতম 3-5 মিমি প্রাচীরের পুরুত্ব সুপারিশ করা হয়।
প্লেটটি মেশিন করার পরে চাপ-মুক্ত (তাপ চিকিত্সা) কিন্তু হিটারের চূড়ান্ত সমাবেশের আগে। এটি অবশিষ্ট স্ট্রেসকে হ্রাস করে যা ওয়ারপেজ বা ক্র্যাকিং হতে পারে।
তাপীয় সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্লেটটি মাউন্টিং বোল্ট দ্বারাও সীমাবদ্ধ থাকে। স্লটেড মাউন্টিং হোল বা কমপ্লায়েন্ট ওয়াশার ব্যবহার করা হয় যাতে প্লেটটি বাকলিং ছাড়াই পার্শ্বীয়ভাবে প্রসারিত হয়।
2. তরল sealing
কুল্যান্টকে বৈদ্যুতিক হিটারের সাথে যোগাযোগ করতে বা প্লেট থেকে বেরিয়ে আসা থেকে রোধ করতে কুলিং চ্যানেলগুলি অবশ্যই লিক-আঁটসাঁট হতে হবে৷ লিক এছাড়াও তাপ কর্মক্ষমতা অধঃপতন. দুটি সাধারণ সিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
ড্রিল করা এবং প্লাগ করা চ্যানেল:
দীর্ঘ ড্রিল বিট ব্যবহার করে চ্যানেলগুলি প্লেটের প্রান্ত থেকে ড্রিল করা হয়। ড্রিলিং করার পরে, খোলা প্রান্তগুলি থ্রেডেড প্লাগ (PTFE টেপ বা থ্রেড সিল্যান্ট সহ) বা ঢালাই করা ক্যাপ দিয়ে সিল করা হয়। এই পদ্ধতিটি কোন বহিরাগত সীল ছাড়াই একটি মনোলিথিক ব্লক তৈরি করে। এটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য কিন্তু চ্যানেলের জ্যামিতিকে সরলরেখায় সীমাবদ্ধ করে।
ক্রস-ড্রিল্ড ইন্টারসেকশন:
যখন আন্তঃসংযুক্ত চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্কের প্রয়োজন হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি সারপেন্টাইন প্যাটার্ন), ক্রস- ড্রিল করা গর্তগুলি পৃষ্ঠে প্লাগ করা হয়। প্রতিটি প্লাগ একটি সম্ভাব্য লিক পয়েন্ট। উচ্চ-তাপমাত্রা O-রিং (যেমন, ভিটন বা সিলিকন) বা টেপারড পাইপ থ্রেড ব্যবহার করা হয়। জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইনস্টলেশনের পরে সমস্ত প্লাগ ঢালাই বা ব্রেজ করা হয়।
কুল্যান্ট ইনলেট এবং আউটলেটের জন্য ফিটিং:
স্টেইনলেস স্টিল বা পিতলের কাঁটাযুক্ত জিনিসপত্র, এনপিটি থ্রেডেড পোর্ট, বা দ্রুত-কানেক্ট কাপলিং প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে। O-রিং বা টেপারড থ্রেড দিয়ে সিলিং করা হয়। একটি ভারসাম্যপূর্ণ নকশা 10 বার (150 psi) পর্যন্ত চাপের জন্য এবং বিশেষ কুল্যান্টের সাহায্যে -20 ডিগ্রি থেকে 150 ডিগ্রি (জল-গ্লাইকোলের জন্য) বা উচ্চতর তাপমাত্রার জন্য ফুটো অখণ্ডতা অর্জন করে।
3. হিটিং এবং কুলিং এর মধ্যে তাপীয় ল্যাগ
কুল্যান্টের প্রবাহের হার এবং তাপ স্থানান্তর সহগ সীমিত হওয়ার কারণে শীতল প্রতিক্রিয়াটি উত্তাপের চেয়ে স্বাভাবিকভাবেই ধীর। যদি কুলিং চ্যানেলগুলি কাজের পৃষ্ঠ থেকে খুব দূরে স্থাপন করা হয়, প্লেটটি ঠান্ডা হতে অতিরিক্ত সময় নেবে, চক্রের সময় বৃদ্ধি পাবে।
থার্মাল ল্যাগ কমানো:
কুলিং চ্যানেলগুলি যতটা সম্ভব কার্যকরী পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থাপন করা হয়, যদিও বিকৃতি এড়াতে পর্যাপ্ত উপাদানের বেধ রেখে যায়। কাজের পৃষ্ঠ থেকে নিকটতম চ্যানেলের প্রান্ত পর্যন্ত 10-20 মিমি গভীরতা সাধারণ।
সর্বাধিক তাপ পথের দৈর্ঘ্য কমাতে চ্যানেলের ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয় (ছোট ব্যবধান, যেমন, চ্যানেলের মধ্যে 25-40 মিমি)।
টার্বুলেন্স প্রবর্তক (যেমন, টুইস্টেড টেপ সন্নিবেশ বা রুক্ষ চ্যানেল পৃষ্ঠ) কুল্যান্ট-পার্শ্বের তাপ স্থানান্তর গুণাঙ্ককে উন্নত করে, চ্যানেলগুলিকে কাছাকাছি না নিয়েই ল্যাগ কমায়।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে হিটিং উপাদানগুলির খুব কাছাকাছি শীতল চ্যানেল স্থাপন হস্তক্ষেপ তৈরি করতে পারে। যদি একটি চ্যানেল সরাসরি একটি কার্টিজ হিটারের পাশে যায়, তাহলে কুল্যান্ট গরম করার পর্যায়ে তাপ বের করবে, দক্ষতা হ্রাস করবে এবং একটি ঠান্ডা জায়গা তৈরি করবে। অনুশীলনে, চ্যানেলগুলিকে হিটার সারিগুলির মধ্যে রাউট করা হয়, সরাসরি পৃথক হিটারের পাশাপাশি নয়।
উপাদান নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম বনাম ইস্পাত
| উপাদান | তাপ পরিবাহিতা (W/m·K) | থার্মাল ডিফিউসিভিটি (mm²/s) | আপেক্ষিক তাপীয় প্রতিক্রিয়া | উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি | জারা প্রতিরোধের |
|---|---|---|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম (6061-T6) | 167 | 68 | দ্রুত | মাঝারি (150 ডিগ্রীর উপরে ডিরেটেট) | পরিমিত (অ্যানোডাইজড উন্নতি করে) |
| ইস্পাত (A36) | 45 | 12 | ধীর | উচ্চ (400 ডিগ্রি + পর্যন্ত) | কম (মরিচা, আবরণ প্রয়োজন) |
| স্টেইনলেস স্টীল (304) | 16 | 4.2 | খুব ধীর | উচ্চ (500 ডিগ্রি + পর্যন্ত) | চমৎকার |
বেশিরভাগ গরম করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম পছন্দ করা হয়-এবং-কুলিং প্লেটের জন্য কারণ এর উচ্চ তাপীয় বিচ্ছুরণতা দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে দেয়। একটি 25 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম প্লেট হিটার শক্তি বা কুল্যান্ট প্রবাহের একটি ধাপ পরিবর্তনের জন্য একটি সমতুল্য ইস্পাত প্লেটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম 150 ডিগ্রীর উপরে শক্তি হারায় এবং টেকসই লোডের নিচে হামাগুড়ি দিতে পারে। 200 ডিগ্রির উপরে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ধীর তাপীয় প্রতিক্রিয়া সত্ত্বেও ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন হয়।
যখন স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা হয়, তখন কম তাপ পরিবাহিতাকে ক্ষতিপূরণ দিতে কুলিং চ্যানেলের নকশা অবশ্যই অনেক বেশি আক্রমণাত্মক (ছোট ব্যবধান, উচ্চ প্রবাহের হার) হতে হবে।
কুল্যান্ট নির্বাচন এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
পরিবেষ্টিত এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার (0-150 ডিগ্রি) মধ্যে তাপীয় সাইকেল চালানোর জন্য, ডিওনাইজড জল এবং ইথিলিন গ্লাইকোল বা প্রোপিলিন গ্লাইকলের মিশ্রণটি আদর্শ। গ্লাইকল ঘনত্ব সর্বনিম্ন প্রত্যাশিত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয় (যেমন, -15 ডিগ্রি ফ্রিজ সুরক্ষার জন্য 30% গ্লাইকোল)। গ্লাইকল অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের ক্ষয়কেও বাধা দেয়।
কুল্যান্ট প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা:
কুলিং ডিউটি (তাপ অপসারণের হার) এবং অনুমোদিত কুল্যান্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি থেকে প্রয়োজনীয় প্রবাহের হার গণনা করা হয়। একটি সাধারণ প্লেটের জন্য, চ্যানেল নেটওয়ার্ক প্রতি 5-20 L/min এর প্রবাহ হার সাধারণ। একটি সার্কুলেটিং পাম্প সহ একটি ডেডিকেটেড চিলার বা হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়। কুল্যান্টের তাপমাত্রা হিটার নিয়ন্ত্রণ থেকে আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একীকরণ:
প্লেটটির জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন যা গরম এবং কুলিং মোডগুলির মধ্যে স্যুইচ করে। দুটি সাধারণ পন্থা:
ব্যাং-ব্যাং কন্ট্রোল- হিটারগুলি বন্ধ করা হয় এবং একটি সোলেনয়েড ভালভ কুল্যান্ট প্রবাহকে খোলে। সহজ কিন্তু ওভারশুট বা দোদুল্যমান হতে পারে।
কুলিং আউটপুট সহ পিআইডি- একটি পিআইডি কন্ট্রোলারের দুটি আউটপুট রয়েছে: একটি হিটার পাওয়ারের জন্য (এসএসআরের মাধ্যমে) এবং একটি মড্যুলেটিং কুল্যান্ট ভালভ বা পাম্প গতির জন্য। এটি মসৃণ রূপান্তর এবং টাইট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
উভয় ক্ষেত্রেই, কুল্যান্ট বন্ধ থাকা অবস্থায় একটি নিরাপত্তা ইন্টারলক হিটারগুলিকে শক্তিশালী হতে বাধা দেয় এবং প্লেটটি নিরাপদ তাপমাত্রার উপরে থাকে (স্থির কুল্যান্টের অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে)।
লেআউট উদাহরণ: সার্পেন্টাইন কুলিং চ্যানেল সহ কার্টিজ হিটার
থার্মোপ্লাস্টিক শীটগুলির থার্মোফর্মিংয়ের জন্য একটি 400 মিমি × 400 মিমি বর্গাকার প্লেট বিবেচনা করুন। প্রয়োজনীয়তা: 5 মিনিটের মধ্যে 180 ডিগ্রি তাপ, 8 মিনিটের মধ্যে 50 ডিগ্রিতে ঠান্ডা। প্লেট বেধ: 40 মিমি (অ্যালুমিনিয়াম 6061)।
হিটার লেআউট:
কার্টিজ হিটারগুলি (10 মিমি ব্যাস, 300 মিমি দৈর্ঘ্য, 500 ওয়াট প্রতিটি) পিছনের মুখ থেকে অন্ধ গর্তে ঢোকানো হয়।
হিটারের গর্তগুলি একটি গ্রিড প্যাটার্নে সাজানো হয়: 6 সারি × 6 কলাম (মোট 36 হিটার)। ব্যবধান: কেন্দ্রের মধ্যে 65 মিমি।
হিটার টিপস বিপরীত (কাজ করা) মুখ থেকে 15 মিমি অবস্থান করা হয়।
কুলিং চ্যানেল লেআউট:
একটি সর্প চ্যানেল নেটওয়ার্ক একটি একক অবিচ্ছিন্ন পথ দিয়ে ড্রিল করা হয়। চ্যানেলের ব্যাস: 12 মিমি।
চ্যানেলগুলি কাজের পৃষ্ঠের 20 মিমি নীচে অবস্থিত (অর্থাৎ, উপরের মুখ থেকে 20 মিমি, হিটারগুলি কাজের পৃষ্ঠের 25 মিমি নীচে - হিটারগুলি আসলে এই ডিজাইনে চ্যানেলগুলির 5 মিমি নীচে থাকে, তাই চ্যানেলগুলি কাজের পৃষ্ঠের কাছাকাছি)।
চ্যানেলের ব্যবধান (কেন্দ্র-থেকে-কেন্দ্রে) 65 মিমি, হিটার সারিগুলির মধ্যে ফাঁকের সাথে সারিবদ্ধ। কোনো চ্যানেল সরাসরি হিটারের উপর দিয়ে যায় না।
খাঁড়ি এবং আউটলেট জিনিসপত্র প্লেটের প্রান্তে মাউন্ট করা হয়।
ক্রস-বিভাগীয় বর্ণনা (টেক্সট ডায়াগ্রাম):
কাজের পৃষ্ঠ থেকে নীচের দিকে (উল্লম্ব দূরত্ব):
0-15 মিমি: সলিড অ্যালুমিনিয়াম (কোন বৈশিষ্ট্য নেই) - পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
15-27 মিমি: কুলিং চ্যানেল (12 মিমি ব্যাস) 21 মিমি গভীরতায় কেন্দ্রীভূত।
27-35 মিমি: হিটার থেকে সলিড অ্যালুমিনিয়াম পৃথককারী চ্যানেল।
35-45 মিমি: কার্টিজ হিটারের গর্ত (10 মিমি ব্যাস) 40 মিমি গভীরতায় কেন্দ্রীভূত (পিছন দিক থেকে)। নিচ থেকে হিটার ঢোকানো হয়।
এই বিন্যাসটি শীতল চ্যানেলগুলিকে হিটারের তুলনায় কাজের পৃষ্ঠের 6 মিমি কাছাকাছি রাখে, দ্রুত শীতল হওয়ার পক্ষে। গরম করার সময়, কিছু তাপ চ্যানেলগুলির দিকে সঞ্চালিত হয়, তবে তাদের নীচের কঠিন অ্যালুমিনিয়াম স্তর এবং কুল্যান্ট বন্ধ (প্রবাহ নেই) ক্ষতি কমিয়ে দেয়। যখন শীতলতা শুরু হয়, কুল্যান্ট প্রবাহিত হয় এবং পাতলা 15 মিমি কঠিন স্তরের মাধ্যমে কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে তাপ বের করে।
উচ্চ-সাইকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অতিরিক্ত বিবেচনা
তাপীয় ক্লান্তি জীবন– প্রতিটি হিটিং-কুলিং সাইকেল প্লেট উপাদানে চাপ সৃষ্টি করে। অ্যালুমিনিয়ামের 20 ডিগ্রি এবং 200 ডিগ্রির মধ্যে প্রায় 10,000 চক্র পর্যন্ত ভাল তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উচ্চ চক্র গণনা জন্য, ইস্পাত বা Inconel সুপারিশ করা হয়.
বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা – If the plate is used in contact with sensitive electronics (e.g., semiconductor test), the plate should be grounded and the heaters should have high insulation resistance (>10 megohms)। একটি গ্রাউন্ড ফল্ট সনাক্তকরণ সিস্টেম পরামর্শ দেওয়া হয়.
পৃষ্ঠ সমতলতা- থার্মাল সাইক্লিং ধীরে ধীরে যুদ্ধের কারণ হতে পারে। প্লেটটি পর্যায়ক্রমে চেক করা উচিত এবং কাজ করার জায়গা জুড়ে সমতলতা 0.05 মিমি ছাড়িয়ে গেলে পুনরুত্থিত করা উচিত।
উপসংহার
ইন্টিগ্রেটেড হিটিং এবং কুলিং প্লেটগুলি দ্রুত গরম এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং উভয়েরই প্রয়োজন এমন প্রক্রিয়াগুলিতে দ্রুত চক্রের সময় সক্ষম করে। একটি ভারসাম্যপূর্ণগরম এবং কুলিং প্লেট নকশাতাপীয় সম্প্রসারণ, তরল সিলিং এবং তাপীয় ল্যাগ পরিচালনা করে। দ্রুত তাপীয় প্রতিক্রিয়ার জন্য অ্যালুমিনিয়াম পছন্দ করা হয়, যখন ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা বা অধিক স্থায়িত্বের জন্য বেছে নেওয়া হয়। কার্টিজ হিটারগুলি শক্তিশালী, প্রতিস্থাপনযোগ্য তাপের উত্স এবং ড্রিল করা কুলিং চ্যানেল (সঠিক প্লাগিং এবং ফিটিং সহ) নির্ভরযোগ্য তরল শীতল সরবরাহ করে। হিটার এবং চ্যানেলগুলির বিন্যাস অবশ্যই নির্দিষ্ট চক্রের প্রয়োজনীয়তার জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত, দ্রুত শীতল করার জন্য চ্যানেলগুলিকে কাজের পৃষ্ঠের কাছাকাছি রাখা উচিত। উৎপাদন চক্রের চাহিদার জন্য কাস্টম থার্মাল সলিউশন অপরিহার্য, এবং স্ট্রেস ম্যানেজমেন্ট এবং উপাদান নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া হলে একটি ভাল-হিটিং-কুলিং প্লেটেন হাজার হাজার নির্ভরযোগ্য চক্র সরবরাহ করতে পারে।
