সার্কিট বোর্ড, কম্পোজিট প্যানেল বা আলংকারিক ল্যামিনেটের জন্য উচ্চ-চাপের ল্যামিনেশন-তে-হিটিং প্লেটকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট সমতলতা এবং অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রেখে প্রচুর কম্প্রেসিভ ফোর্স সহ্য করতে হবে। একটি আদর্শ গরম করার প্লেট ডিজাইন এই পরিষেবাটি বাঁচবে না। উল্লেখ করা aউচ্চ চাপ স্তরায়ণ গরম প্লেটসমতলতা সহনশীলতা, প্লেটের পুরুত্ব, হিটারের স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রতি সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। এই নির্দেশিকা হাইড্রোলিক ল্যামিনেশন প্রেসে ব্যবহৃত হিটিং প্লেটগুলির জন্য সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং বিবেচনার রূপরেখা দেয়।
উচ্চ চাপের ল্যামিনেশন হিটিং প্লেটের জন্য মূল ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা-
একটি ল্যামিনেশন প্রেসে হিটিং প্লেট দুটি যুগপৎ কাজ করে: নিরাময় বা বন্ড স্তরগুলির জন্য অভিন্ন তাপ প্রদান এবং ওয়ার্কপিস জুড়ে সমানভাবে ল্যামিনেশন চাপ স্থানান্তর করা। উভয় ফাংশনে ব্যর্থতার ফলে প্রত্যাখ্যাত পণ্য হয়। নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন অপরিহার্য.
1. সমতলতা এবং সমান্তরালতা
একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন হল হিটিং প্লেটের কাজের পৃষ্ঠের সমতলতা। সম্পূর্ণ ল্যামিনেশন চাপের অধীনে (সাধারণত ওয়ার্কপিসে 100-400 psi বা 0.7-2.8 MPa), পৃষ্ঠের যেকোনো অনিয়ম সরাসরি ল্যামিনেটে স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে বেধের তারতম্য, ডিলামিনেশন বা পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়।
স্পেসিফিকেশন নির্দেশিকা:
একটি আনলোড করা প্লেটে ঘরের তাপমাত্রায় পরিমাপ করার সময় সমতলতা 0.001-0.002 ইঞ্চি প্রতি ফুট (0.08-0.17 মিমি প্রতি মিটার) ধরে রাখা উচিত।
মেশিনিং করার পরে, প্লেটটি প্রায়ই চাপ থেকে উপশম হয়-(তাপ চিকিত্সা করা হয়) যখন অপারেটিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় (সাধারণত 150-250 ডিগ্রি)
উপরের এবং নীচের মুখগুলির মধ্যে (একটি একক প্ল্যাটেনের জন্য) বা মাল্টি-ডেলাইট প্রেসে বিপরীত প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে সমান্তরালতা অবশ্যই একইভাবে আঁটসাঁট হতে হবে, সাধারণত প্রতি ফুট 0.002 ইঞ্চির মধ্যে।
ল্যামিনেশন প্রেস ডিজাইনে, একটি নির্ভুল স্ট্রেইটেজ এবং ফিলার গেজ ব্যবহার করে বা স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) দ্বারা সমতলতা যাচাই করা হয়। তাপীয় এবং যান্ত্রিক উভয় লোডের অধীনে সমতলতা বজায় রাখা অপরিহার্য।
2. প্লেট উপাদান এবং অনমনীয়তা জন্য বেধ
প্লেটটি প্রয়োগ করা প্রেস টনেজের নীচে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে হবে। প্লেটের দৈর্ঘ্যের সাথে বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায় এবং ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে হ্রাস পায়। উপাদান পছন্দ কঠোরতা (স্থিতিস্থাপকতা মডুলাস) এবং তাপ পরিবাহিতা প্রভাবিত করে।
সাধারণ উপকরণ:
| উপাদান | স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (GPa) | তাপ পরিবাহিতা (W/m·K) | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| ইস্পাত (A36, 4140) | 200 | 45 | উচ্চ টনেজ, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ |
| অ্যালুমিনিয়াম (6061-T6) | 69 | 167 | নিম্ন টনেজ, দ্রুত তাপ প্রতিক্রিয়া |
| স্টেইনলেস স্টীল (304, 316) | 193 | 16 | ক্ষয়কারী পরিবেশ, উচ্চ তাপমাত্রা |
লোডের মধ্যে উচ্চ দৃঢ়তা এবং কম বিচ্যুতির কারণে ইস্পাতকে সবচেয়ে বেশি{0}}চাপের ল্যামিনেশনের জন্য পছন্দ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ছোট প্রেস বা নিম্ন চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কিন্তু সমান দৃঢ়তা অর্জনের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি বেধের প্রয়োজন।
প্লেট বেধ নির্ধারণ:
প্লেটের অসমর্থিত স্প্যান (প্রেস ফ্রেমের সাপোর্টের মধ্যে দূরত্ব), সর্বোচ্চ ল্যামিনেশন চাপ এবং অনুমোদিত বিক্ষেপণের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় বেধ গণনা করা হয়। স্টিল প্লেটগুলির জন্য একটি সাধারণ নিয়ম: পুরুত্ব (ইঞ্চি) ≈ 0.3 × (ফুটে স্প্যান) 200 psi লোডের জন্য 0.002 ইঞ্চি প্রতি ফুট বিচ্যুতি সীমা। সুনির্দিষ্ট নকশার জন্য, সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) করা হয়।
1.5 মি × 3 মিটার প্যানেল প্রেসের জন্য একটি ছোট 300 মিমি × 300 মিমি প্লেটের জন্য 25 মিমি (1 ইঞ্চি) পুরু থেকে 100 মিমি (4 ইঞ্চি) বা তার বেশি স্টিলের তৈরি একটি সাধারণ উচ্চ-চাপ লেমিনেশন হিটিং প্লেট।
3. কম্প্রেসিভ লোডের অধীনে হিটারের স্থায়িত্ব
প্লেটে এমবেড করা গরম করার উপাদানগুলিকে ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার সংকোচনশীল চক্রে বেঁচে থাকতে হবে। সাধারণত দুই ধরনের হিটার ব্যবহার করা হয়।
টিউবুলার হিটার (খাঁজযুক্ত নকশা):
নলাকার ধাতু-চাপযুক্ত হিটারগুলি (ইনকোলয় বা স্টেইনলেস স্টিল) প্লেটের পিছনের দিকে মেশিনযুক্ত খাঁজে চাপা হয়। ল্যামিনেশন চাপের অধীনে, প্লেটটি তার ক্রস-বিভাগ জুড়ে সংকোচনমূলক চাপ অনুভব করে। খাঁজগুলি খুব অগভীর হলে বা হিটারটি সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত না হলে, টিউবটি চূর্ণ হতে পারে বা এর অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের তার ছোট হতে পারে।
টিউবুলার হিটারের স্পেসিফিকেশন:
খাঁজের গভীরতা অবশ্যই টিউবের ব্যাসের সাথে যথাযথভাবে মেলে (সাধারণত একটি 0.1-0.2 মিমি হস্তক্ষেপ ফিট)।
উপাদানের একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর (কমপক্ষে 3-5 মিমি) অবশ্যই খাঁজের নীচের দিকে কার্যকরী পৃষ্ঠের উপরে থাকতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে টিউবটি চাপে বহিষ্কৃত বা বিকৃত হয় না।
ফাঁকা স্থানগুলি দূর করার জন্য সন্নিবেশের পরে টিউবগুলি মাঝে মাঝে তাপীয় পরিবাহী সিমেন্ট দিয়ে আবদ্ধ করা হয়।
কার্টিজ হিটার:
কার্টিজ হিটারগুলি ড্রিল করা অন্ধ গর্তে ঢোকানো হয়, সাধারণত প্লেটের পিছনে বা প্রান্ত থেকে। তারা গোলাকার, উচ্চ-ঘনত্বের অভ্যন্তরীণ প্যাকিং সহ নলাকার উপাদান। যেহেতু এগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ-গর্তে আবদ্ধ থাকে, তাই খোলা খাঁজে নলাকার হিটারের তুলনায় এগুলি স্বাভাবিকভাবেই পিষে বেশি প্রতিরোধী।
উচ্চ চাপের ল্যামিনেশনের- সুবিধা:
উচ্চতর কম্প্রেসিভ শক্তি - গর্ত দেয়াল সম্পূর্ণরূপে কার্টিজ সমর্থন করে.
উচ্চতর ওয়াটের ঘনত্ব সম্ভব (নলাকার জন্য ~15 W/cm² এর তুলনায় 50 W/cm² পর্যন্ত)।
সহজ প্রতিস্থাপন - কার্তুজগুলি মেশিন ছাড়াই বের করা যেতে পারে।
অসুবিধা:প্লেট এলাকা ঢেকে রাখার জন্য আরও গর্তের প্রয়োজন, যন্ত্রের সময় বৃদ্ধি এবং ব্যবধান অপ্টিমাইজ করা না হলে তাপীয় নন{0}}অভিন্নতার সম্ভাবনা।
এটি অপরিহার্য যে গরম করার উপাদানগুলি সংকোচনের অধীনে বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখে। সম্মিলিত তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার নিরোধক (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, মাইকা বা সিরামিক) অবশ্যই রেট করা উচিত। ইনস্টলেশনের পরে এবং প্রথম ব্যবহারের আগে একটি মেগার পরীক্ষা নিরোধক অখণ্ডতা যাচাই করে।
4. সারফেস ফিনিস এবং পরিধান প্রতিরোধের
হিটিং প্লেটের কাজের পৃষ্ঠটি ল্যামিনেট, রিলিজ ফিল্ম এবং পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির সাথে বারবার যোগাযোগের জন্য উন্মুক্ত হয়। পরিধান প্রতিরোধ এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস সমালোচনামূলক.
স্পেসিফিকেশন বিকল্প:
হার্ড ক্রোম কলাই- 0.05-0.1 মিমি পুরু, কঠোরতা 65-70 HRC। চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং মুক্তি বৈশিষ্ট্য প্রদান করে. সাধারণত সার্কিট বোর্ড এবং আলংকারিক ল্যামিনেট প্রেসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নাইট্রাইডিং (স্টিলের প্লেট)– একটি কেস-শক্তকরণ তাপ চিকিত্সা যা একটি 0.2-0.5 মিমি শক্ত স্তর তৈরি করে (55-60 HRC)। কোন মাত্রিক পরিবর্তন, ভাল পরিধান প্রতিরোধের.
PTFE বা ফ্লুরোপলিমার আবরণ– কম ঘর্ষণ এবং নন- পৃষ্ঠ, কিন্তু উচ্চ চাপে কম টেকসই। কম-চক্র বা নরম লেমিনেটের জন্য উপযুক্ত।
পালিশ স্টেইনলেস স্টীল- স্বাস্থ্যকর বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য (যেমন, খাদ্য বা চিকিৎসা ল্যামিনেট)। পর্যায়ক্রমিক repolishing প্রয়োজন.
পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত Ra (রুক্ষতা গড়) হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়। উচ্চ-চাপের ল্যামিনেশনের জন্য, 0.4–0.8 µm Ra এর ফিনিস সাধারণ। অপটিক্যাল-গ্রেডের ল্যামিনেটের জন্য একটি মসৃণ ফিনিশ (0.1 µm Ra) প্রয়োজন হতে পারে কিন্তু খরচ বাড়ায়।
একটি উচ্চ-চাপের ল্যামিনেশন হিটিং প্লেটের জন্য স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট
একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময় বা একটি সংগ্রহের স্পেসিফিকেশন লেখার সময়, নিম্নলিখিত আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
| স্পেসিফিকেশন | আদর্শ মান / নির্দেশিকা |
|---|---|
| প্লেটের মাত্রা (L × W × T) | প্রেস খোলার মাপসই করা; স্প্যান এবং টনেজ থেকে গণনা করা বেধ |
| উপাদান | ইস্পাত (4140, A36) বা অ্যালুমিনিয়াম (6061) |
| সমতলতা (ঘরের তাপমাত্রা) | 0.001–0.002 ইঞ্চি/ফুটের থেকে কম বা সমান ( 0.08-0.17 মিমি/মি এর কম বা সমান) |
| সমান্তরালতা (শীর্ষ/নীচ) | 0.002 ইঞ্চি/ফুট (0.17 মিমি/মি) এর চেয়ে কম বা সমান |
| সারফেস ফিনিস (রা) | 0.4–0.8 µm (গুরুত্বপূর্ণ অপটিক্যাল ল্যামিনেটের জন্য 0.4) |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা | হার্ড ক্রোম প্লেট (0.05–0.1 মিমি) বা নাইট্রাইডিং |
| সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা | স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেটের জন্য সাধারণত 200-250 ডিগ্রি; বিশেষ কম্পোজিট জন্য উচ্চ |
| গরম করার উপাদানের ধরন | কার্টিজ হিটার (প্রস্তাবিত) বা টিউবুলার হিটার সম্পূর্ণ-সমর্থিত খাঁজে |
| ওয়াট ঘনত্ব | টিউবুলারের জন্য 15 W/cm² এর কম বা সমান; কার্টিজের জন্য 35 W/cm² এর কম বা সমান (এমনকি ব্যবধান সহ) |
| প্লেট জুড়ে তাপমাত্রা অভিন্নতা | সেটপয়েন্টে ±2 ডিগ্রী বা আরও ভালো |
| হিটিং জোনের সংখ্যা | Multiple zones recommended for plates >যেকোনো মাত্রায় 600 মিমি |
| থার্মোকল বসানো | প্লেটে এম্বেড করা, হিটারের সংস্পর্শে নয়, সাধারণত 2-6 জোন |
| বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা | Megger test >সমাবেশের পর 500 V DC-তে 10 megohms |
| সর্বাধিক প্রেস টনেজ | প্রেস প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত; প্লেটটি অবশ্যই FEA-লোডের জন্য বৈধ হতে হবে৷ |
একাধিক{{0}ডেলাইট প্রেসের জন্য অতিরিক্ত বিবেচনা
একটি মাল্টি-ডেলাইট ল্যামিনেশন প্রেসে (একাধিক গরম করার প্লেটগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে স্তুপ করা হয়), প্রতিটি প্লেট উভয় দিক থেকে চাপের শিকার হয়। প্লেটটি নির্মাণে প্রতিসাম্য হতে হবে, উভয় কাজের মুখের উপর অভিন্ন সমতলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ। উত্তাপের উপাদানগুলি সাধারণত একটি কেন্দ্রীয় নিরপেক্ষ সমতলে স্থাপন করা হয় যাতে ডিফারেনশিয়াল তাপীয় সম্প্রসারণ এড়াতে পারে যা প্লেটকে বিকৃত করতে পারে। প্রান্ত থেকে ইনস্টল করা কার্টিজ হিটারগুলি পছন্দ করা হয় কারণ সেগুলি প্লেটের বেধের মধ্যে কেন্দ্রীভূত হতে পারে।
চাপ অধীনে তাপ অভিন্নতা
ল্যামিনেশন চাপ তাপ স্থানান্তর প্রভাবিত করতে পারে। সংকুচিত পদার্থের প্রায়ই আলগা স্ট্যাকের চেয়ে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকে। প্লেট ডিজাইন অবশ্যই যেকোন হিট সিঙ্কের জন্য হিসাব করবে (যেমন, প্রেস ফ্রেম টাই বার বা কুলিং লাইন)। FEA সিমুলেশন যা তাপীয় এবং যান্ত্রিক উভয় লোড অন্তর্ভুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিমুলেশন এর জন্য পরীক্ষা করে:
সম্পূর্ণ টনেজ অধীনে বিচ্যুতি
প্রস্তাবিত হিটার লেআউট সহ তাপমাত্রা বন্টন
হিটারের গর্ত বা খাঁজের চারপাশে চাপের ঘনত্ব
উপসংহার
উচ্চ-চাপের স্তরায়ণ একটি শক্তিশালী, নির্ভুল-ইঞ্জিনযুক্ত হিটিং প্লেটের দাবি করে। প্রতি ফুট 0.001-0.002 ইঞ্চি সমতলতা সহনশীলতা এমনকি চাপ বিতরণ এবং পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। পুরু ইস্পাত প্লেটগুলি বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে, প্রেস স্প্যান এবং টনেজ থেকে গণনা করা পুরুত্ব সহ। কার্টিজ হিটারগুলি টিউবুলার হিটারের তুলনায় কমপ্রেসিভ লোডের অধীনে উচ্চতর স্থায়িত্ব প্রদান করে, কারণ সেগুলি ড্রিল করা গর্তে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ থাকে। সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন হার্ড ক্রোম প্লেটিং বা নাইট্রাইডিং প্লেটের আয়ু বাড়ায় এবং ল্যামিনেট রিলিজ উন্নত করে। একটি বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট ক্রয় প্রক্রিয়া নির্দেশ করে। অ্যাপ্লিকেশন{10}}নির্দিষ্ট প্রকৌশল নির্ভরযোগ্য উৎপাদন নিশ্চিত করে। এই নির্দেশিকা অনুসরণ করে, কউচ্চ চাপ স্তরায়ণ গরম প্লেটপ্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড থেকে শুরু করে মহাকাশ কম্পোজিট পর্যন্ত চাহিদার প্রেস অ্যাপ্লিকেশনে বছরের পর বছর সেবা দিতে পারে।
